实体模型在编程过程中，由于工艺因素的影响，某些区域可能不需要加工；这样一来，就有了对实体模型进行修补的需求，这些需求在EdgeCAM中是如何做到的呢？
首先，我们应该想到的是自动模型修补功能，在提取特征的时候，我们可以选中模型修补特征选项，见下图：
查找特征的同时，可以自动生成覆盖现有特征的修补面（这里称为“模型修补特征”），使得修补模型的过程自动化。编程过程中，可以把实体模型与修补特征一起选中，作为加工对象。
另外，某些时候还可以通过“指定加工范围”、“指定切削深度”、“设定临界角度”等方法有效地控制加工范围；无须对模型进行修改。
如果零件模型变化比较大，不可能通过以上方式完成的时候，建议回到CAD环境下进行修改，修改后的模型可以通过“自动关联”或“重新加载”的方式，返回到EdgeCAM的加工环境下，自动更新原有的零件模型和已经生成的刀具路径。当然也可以通过“*.x-t/x_b”内核文件的格式，转到EdgeCAM Part Modeler环境下进行修改。
二、检查面的应用
检查面是用来限定刀具路径范围的非常有效的工具，很多CAM软件中都曾经引入这个概念，在EdgeCAM中，同样也有这个概念。在“平行行切”、“轮廓铣”、“五轴加工”等加工方法中，也都有相对应的选项。
未设置检查面的情况设置检查面后的刀路
但是检查面更多应用在加工对象是曲面的模型中；由于实体模型本身具有自我检测和避让等能力，因此在EdgeCAM的三轴加工中，应用的不是很多。在多轴加工中，检查面的应用会更多一些，关于检查面在多轴加工中的应用，我们放在后面的话题中讨论。
在EdgeCAM中，当前环境下，还可以插入各种格式的实体模型，既可以将他们定义为“毛坯”，也可以定义为“夹具”；利用毛坯或夹具模型的轮廓、边界、曲面特征同样可以限制加工范围。例如：选择夹具上的曲面特征作为检查面，避免刀具与夹具发生干涉的现象；利用毛坯来优化刀具路径等等一些便捷的功能。总之，在EdgeCAM中，我们可以发现很多与众不同的地方，但是这些不同之处的根源在于实体模型与曲面模型的差异。EdgeCAM这种直接针对实体模型进行编程计算的本质，导致了它与众多以曲面为计算依据的CAM系统之间的差异。作为新一代的CAM系统，不仅涵盖了上一代CAM系统所具有的强大的曲面加工功能，更能充分利用实体模型的优势，来完成真正的实体加工，引领CAM的行业发展方向。